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WUT型 焊管超声波自动检测系统

螺旋焊管(双面埋弧焊、预精焊等)焊缝及全管体超声波自动检测

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应用领域

 螺旋焊管(双面埋弧焊、预精焊等)焊缝及全管体超声波自动检测

 直缝焊管(JCOE、UOE等)焊缝及全管体超声波自动检测

◆ ERW/HFW等电阻焊管焊缝及全管体超声波自动检测

 

检测工艺

 焊缝纵、横向缺陷检测,焊缝钝边区串列检测及焊缝热影响区分层检测

 管端盲区:纵向及分层检测 ≤ 50mm;横向检测 ≤ 50+2×T(T为壁厚)

 检测方法:螺旋焊缝:水膜法

      直缝焊管:水膜法或水柱射流法

      ERW/HFW焊管:水柱射流法

 

检测标准

◆ API SPEC 5L 《管线钢管规范》(第45版)

◆ DEP31.40.20.37 (2011)《壳牌管线管规范》

◆ ASME A578/A578M-96  ASTM A53  ASTM A500  JIS G3444  GB/T 3091

 Q/SY GJX 101-2010《中国石油管道建设项目部天然气输送管道用钢管通用技术条件》

 

机械结构形式

 龙门横梁式(传统方式)

◆ 桁架结构形式

 侧壁横梁形式

◆ 亦可根据用户现场具体要求进行定制

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系统软件(功能描述、界面展示)

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◆ 自动检测结果可以存储、打印,还可以在存储介质上存储检测记录(检测曲线及其有关数据),工控机永久存储连续检测记录。检测结果需要修改时,使用密码授权

◆ 即时在探伤仪器屏幕上显示出正品和废品数量
◆ 在自动检测的过程中,当系统检查到缺陷或分层和测厚耦合不良时,系统将自动产生声光报警
◆ 系统具有预报警功能。预报警线可随意设置,但须低于报警线
◆ 在样管校验完成后,相关的参数可以在工控机中储存,以备下一次检测同规格时调用


名 称

技术参数

钢管直径(mm)

Φ323~Φ2438

材质

Q235~X100

钢管长度(mm)

8000~18300

焊缝宽度(mm)

10~25

焊缝余高(mm)

0.5~3.5

壁厚(mm)

螺旋钢管:6.0~25.4mm

直缝钢管:6.0~40.0mm

钢管直度

小于0.2%管长

单根管重(max)

20吨

探伤速度(m/min)

≤15

螺旋焊管最大螺距(mm)

2300

螺旋缝成型角度

40°~75°(左旋/右旋)

探伤区管体温度

0℃~70℃


 仪器参数:满足欧盟标准(EN12668-1),并以该标准进行检验出厂,同时可提供欧标检验证书

 检测速度:检测线速度最高达60m/min,重复频率最高可达5KHz

 通道独立性:通道间严格独立,每个通道都存在自身独立的发射与接收时序控制

 仪器可扩展性:为满足更高的检测标准或用户实际需求,通道数可进行扩充

 仪器采用模块化设计,维修方便快捷

 激光跟踪:跟踪动态精度:±1mm;,跟踪范围:±100mm;,跟踪速度: ≥80mm/秒

 机械设计、加工与安装调试:经验丰富的机械设计团队,值得信赖的协作加工单位,装配调试的规范管理,积累丰富的同类项目经验,知名的配套外购件品牌

 控制部分:采用国内外知名品牌元件,控制程序符合客户生产线节拍,充分保护人员和设备安全,操作人性化, Op操作终端显示操作状态及故障信息

 

 


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