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WUT-PA 焊管相控阵超声波自动检测系统

石油天然气输送用管、管线管、结构管、城市基础管网等。

 


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应用领域

石油天然气输送用管、管线管、结构管、城市基础管网等。

 

检测工艺

◆ 焊缝纵、横向缺陷检测,焊缝钝边区串列检测及焊缝热影响区分层检测

◆ 管端盲区:纵向及分层检测 ≤ 50mm;横向检测 ≤ 50+2×T(T为壁厚)

 检测方法:螺旋焊缝:水膜法

       直缝焊管:水膜法或水柱射流法

        ERW/HFW焊管:水柱射流法

检测标准

 API SPEC 5L 《管线钢管规范》(第45版)

 DEP31.40.20.37 (2011)《壳牌管线管规范》

◆ ASME A578/A578M-96  ASTM A53  ASTM A500  JIS G3444  GB/T 3091

◆ Q/SY GJX 101-2010《中国石油管道建设项目部天然气输送管道用钢管通用技术条件》


机械结构形式

 龙门横梁式(传统方式)

 桁架结构形式

◆ 侧壁横梁形式

◆ 亦可根据用户现场具体要求进行定制

超声波自动检测


系统软件

超声波自动检测设备

对焊缝进行1:1的仿真,直观的呈现缺陷在焊缝的位置

通过仿真软件能设置探头的覆盖区域,减少人工调探头的时间

C,D扫描能直观的显示出缺陷所属的轴向和周向的位置

在自动检测的过程中,当系统检查到缺陷或分层和测厚耦合不良时,系统将自动产
生声光报警。


管径:φ323 ~ 1420mm

壁厚:6 〜25.4mm 

长度:8〜13m 

焊缝余高:0.5 ~ 3.5mm

焊缝宽度:12〜20mm 

螺距:最大2300mm 

钢级:最高X80

生产效率:》12根/小时

漏报率:0 

误报率:《1 %

稳定性:《2dB(8小时内)

主要功能:焊缝的纵向、横向检测,热影响区分层缺陷检测,母材分层检测,满足或优于API5L(45版)、GB/T9711、 ISO10893等各类相关标准。


多角度

全相控阵技术焊缝超声检测,多种角度对焊缝进行全声束覆盖,能极大提高自然缺陷检出率,最大限度保证不漏检。

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图像化

相控阵成像检测,可以同时拥有B扫、D扫、S扫和C扫描, 可以通过建模,建立三维立体图形,缺陷显示图形化,效果直观。

更有效

相控阵可以进行声束聚焦,灵敏度和分辨率都得到极大提高;配置新一代智能化激光跟踪系统,检测结果更加可靠。

易操作

配合电子角度偏转,一个相控阵探头代替多个常规A超探头,全面满足API及壳牌标准,降低机械设计要求,减少调试时间,提高生产效率。


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