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棒材类相控阵超声波自动检测系统

应用于高附加值棒材的自动检测,运用电子扫描替代机械动作,减少检测过程中的扰动因素,提高检测稳定性及精度,全面替代常规超声检测的各种方法

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应用领域

◆ 应用于高附加值中小口径管材和棒材的自动检测,运用电子扫描替代机械动作,减少检测过程中的扰动因素,提高检测稳定性及精度,全面替代常规超声检测的各种方法

 

检测工艺

◆ 棒材直线前进,多片相控阵探头在周向环绕,使用电子扫描对周向进行高密度声束入射。可配置多种聚焦法则。比如芯部检测的0°纵波(可分区),亚表面横波检测(双向)

 

检测标准

◆ GB/T 4162-2008《锻轧钢棒超声波检验方法》

◆ GB/T8361-2008《冷拉圆钢表面超声波探伤方法》

系统软件

                小径无缝钢管相控阵检测系统

◆ 软件自动校准晶片的好坏

◆ 软件实现角度补偿,能有效的消除晶片间灵敏度不一致带来的问题

◆ 软件实现TCG功能能有效的解决范围过大带来衰减

◆ 在样管校验完成后,相关的参数可以在工控机中储存,以备下一次检测同规格时调用


机械结构形式

◆ 棒材直线输送,探头围绕棒材周向旋转式探伤


◆ 管材(无缝管及焊管)/棒材:φ8~40mm

◆ 生产速度:5~25m/min

◆ 信 噪 比:≥10dB

◆ 稳 定 性:≤2dB(8小时内)

◆ 漏 报 率:0,误报率:≤1%

◆ 标记精度:±25mm

◆ 满足GB/T4162、ASTM E213、ISO10893、 YS/T 874、 GB/T2965、 GB/T5193、 GB/T 12969等各类相关标准


结构简单

    ◆ 全相控阵技术无缝管和棒材超声检测,环形凹阵探头可以对无缝管和棒材进行全周向声束覆盖,使用电子声束旋转替代机械式声束旋转,能极大提高系统稳定性及设备寿命

图像化

    ◆ 相控阵成像检测,可以同时拥有B扫、D扫、S扫和C扫描,可以通过建模,建立三维立体图形,缺陷图像显示

易操作

    ◆ 配合电子角度偏转,角度通过软件调节,更换规格调试简单,全面满足无缝管及棒材检测标准,降低机械设计要求,减少调试时间,提高生产效率

更灵活

    ◆ 相控阵可以进行声束动态聚焦,聚焦深度连续可调,灵活方便,灵敏度和分辨率都得到极大提高


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