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无线传输旋转探头棒材超声波自动检测系统

各类中小口径管材

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应用领域

各类中小口径管材

检测工艺

 

检测标准

 

机械结构形式

钢管直线输送,超声探头围绕钢管周向旋转,涡流采用穿过式线圈检测法


系统软件(功能描述和界面展示)

 旋转探头管材超声波自动检测

实时跟踪技术减少晃动带来的误报

DAC随跟踪浮动时时补偿大壁厚带来的灵敏度衰减

通过整合计算实现打标点对点,很好的控制打标误差

自动检测结果可以存储、打印,还可以在存储介质上存储检测记录(检测曲线及其
  有关数据),工控机长久久存储连续检测记录。检测结果需要修改时,使用密码授权

即时在探伤仪器屏幕上显示出正品和废品数量


检测方法:探头旋转水浸法

适用工件:各类中小口径管材及棒材

适用管径范围: Φ14mm(Min)~Φ460mm

   Ⅰ型:Φ14mm(Min)~Φ114mm

        Ⅱ型:Φ50mm~Φ150mm

        Ⅲ型:Φ100mm~Φ219mm

探伤速度:20m/min~80 m/min连续可调

检测通道: 4~32通道(可扩展)

检测功能: 纵向、横向、斜向、分层、测厚

执行标准:满足或高于国标、行标、企标、ISO标准、ASTM标准、EN标准等标准

信噪比:≥8dB

周向灵敏度差:≤2dB

误报率:≤2%

漏报率:0%

管端盲区:≤50㎜

稳定性(16小时长时间运行):信噪比、周向灵敏度差波动≤2dB

用水量:70L/h(0.25MPa、可循环)



全中文界面,操作方便简捷

各通道配置参数(系统增益、扫描范围、延迟、工作方式、检波方式、通道相位及闸门参数等)独立调节,可另存,可调用各通道波形,可针对某个通道独立放大显示,也可所有通道同时显示

检测结果以带状图显示,直观易懂,可直接打印

检测过程中,缺陷可实现峰值包络显示

可进行自动增益补偿

保存探伤结果

实现声光报警并输出到喷标器,系统输入输出端口各8路,满足不同场合的需求

对全信息记录的检测结果可离线分析评估,输出检测报告、检测结果统计报告及当前班组不合格品统计;可查询、回放、数据存储

  基于工业控制计算机管理,工业级以太网进行数据交换

 

设备特点

先进性

仪器采用模块化结构,每四个通道为一个模块,结构紧凑,可互换性强和扩展性强

同时具有垂直入射和斜入射高密度超声脉冲,实现100%断面声束覆盖,可检出任意位置的缺陷,并保证周向灵敏度的一致性

特制探头信号线缆转接模块,更换探头速度快

仪器直接嵌置在旋转机构上,使探头连接线路最短,检测信号保真效果好

仪器与外置计算机通讯采用最新调制解调技术,兼具无线与有线的优点,检测效果优越

 

稳定性

结构设计及工艺上双层屏蔽,抗干扰能力强

重复频率高,检测速度快

仪器技术性能指标符合国家标准及欧洲标准

 

耐用性

多重保护措施,具有防水、防锈、防尘、防撞等功能,耐用性强

声信号采用封闭型旋转无线耦合方式,有效提高周向灵敏度的稳定性,探头与工件不接触,无磨损,设备使用周期长



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